مجله زندگي

مبدل حرارتي دستگاهي است كه اجازه مي دهد تا حرارت از يك سيال (مايع يا گاز) به يك سيال دوم (مايع يا گاز ديگري) بدون اينكه دو مايع مجبور شوند با هم مخلوط شوند يا در تماس مستقيم قرار گيرند منتقل شود.

از نظر تئوري ، ما مي توانيم گرما را از جت هاي گاز فقط با انداختن آب سرد روي آنها بگيريم ، اما سپس شعله هاي آتش خاموش مي شود! اصل اساسي مبدل حرارتي اين است كه بدون انتقال سيال حامل گرما ، گرما را انتقال مي دهد.

مبدل حرارتي صفحه اي

مبدل حرارتي صفحه اي از صفحات نازك ، كمي از هم جدا شده تشكيل شده اند كه داراي سطح بسيار بزرگ و عبور جريان سيال كوچك براي انتقال گرما هستند. پيشرفت در تكنولوژي واشر و لحيم كاري ، مبدل حرارتي از نوع صفحه را عملي تر كرده است. در كاربردهاي HVAC ، مبدل هاي حرارتي بزرگ از اين نوع صفحه و فريم ناميده مي شوند.

هنگامي كه در حلقه هاي باز استفاده مي شود ، اين مبدل هاي حرارتي معمولاً از نوع واشر هستند تا اجازه جدا شدن ، تميز كردن و بازرسي دوره اي را بدهند. انواع مختلفي از مبدل حرارتي صفحه اي باند دائمي وجود دارد ، مانند انواع بشقاب ماسوره اي ، لحيم كاري شده در خلا و جوش داده شده ، و آنها اغلب براي كاربردهاي حلقه بسته مانند تبريد مشخص مي شوند. مبدلهاي حرارتي صفحات نيز در انواع صفحات مورد استفاده و در تنظيمات آن صفحات تفاوت دارند. برخي از صفحات ممكن است با "شورون" ، گودي ، يا الگوهاي ديگر مهر شده باشند ، جايي كه ممكن است ديگران داراي باله و يا شيارهاي ماشينكاري شده باشند.

مبدل حرارتي پوسته و لوله

به نقل قول از wikipedia مبدل حرارتي پوسته و لوله مجموعه اي از لوله هاي حاوي مايعي هستند كه بايد گرم يا سرد شوند. سيال دوم از روي لوله هايي كه در حال گرم شدن يا خنك شدن هستند عبور مي كند تا بتواند گرما را تأمين كند يا گرماي مورد نياز را جذب كند.

مبدل حرارتي پوسته و لوله به طور معمول براي اعمال فشار بالا (با فشارهاي بيشتر از 30 بار و درجه حرارت بيشتر) استفاده مي شود بيش از 260 درجه سانتيگراد). دليل اين امر شكل مقاوم مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله هستند.

هنگام طراحي لوله ها در مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله ، چندين ويژگي طراحي حرارتي بايد در نظر گرفته شود:

تغييرات زيادي در طراحي پوسته و لوله وجود دارد. به طور معمول ، انتهاي هر لوله از طريق سوراخ هاي موجود در صفحات لوله به پلنوم (كه بعضا جعبه آب نيز ناميده مي شود) متصل مي شوند.

لوله ها ممكن است به صورت U خم شوند كه به آنها لوله هاي U شكل ناميده مي شوند.

• قطر لوله: استفاده از قطر لوله كوچك مبدل حرارتي را هم اقتصادي و هم فشرده مي كند. با اين حال ، احتمال بيشتري دارد كه مبدل حرارتي سريعتر خراب شود و اندازه كوچك ، تميز كردن مكانيكي رسوب را دشوار مي كند. براي غلبه بر مشكلات رسوب و تميز كردن ، مي توان از قطرهاي بزرگتر لوله استفاده كرد. بنابراين براي تعيين قطر لوله ، فضاي موجود ، هزينه و رسوب مايعات بايد در نظر گرفته شود.
• ضخامت لوله: ضخامت ديواره لوله ها معمولاً براي اطمينان از موارد زير تعيين مي شود:

1. فضاي كافي براي خوردگي وجود دارد
2. اين ارتعاش ناشي از جريان داراي مقاومت است
3. مقاومت محوري
4. در دسترس بودن قطعات يدكي
5. قدرت حلقه (براي مقاومت در برابر فشار داخلي لوله)
6. قدرت كمانش (براي مقاومت در برابر فشار بيش از حد در پوسته)

• طول لوله: مبدل هاي حرارتي كه معمولا داراي قطر پوسته كوچكتر و طول لوله طولاني باشند ارزانتر هستند. بنابراين ، به طور معمول اين هدف وجود دارد كه مبدل حرارتي را تا آنجا كه از نظر جسمي امكان پذير است در حالي كه از توانايي توليد بيشتر نمي كند. با اين حال ، محدوديت هاي زيادي براي اين امر وجود دارد ، از جمله فضاي موجود در محل نصب و نياز به اطمينان از وجود لوله ها در طول هايي كه دو برابر طول مورد نياز است (بنابراين مي توان آنها را برداشت و جايگزين كرد). همچنين ، بيرون آوردن و تعويض لوله هاي باريك و بلند مشكل است.
• پيچ لوله: هنگام طراحي لوله ها ، اطمينان از اينكه فاصله مركز لوله هاي مجاور كمتر از 1.25 برابر قطر خارجي لوله ها نباشد ، عملي است. گام لوله بزرگتر منجر به قطر پوسته كلي بيشتر مي شود كه منجر به مبدل حرارتي گرانتري مي شود.
• راه راه لوله: اين نوع لوله ها كه عمدتا براي لوله هاي داخلي استفاده مي شود ، تلاطم مايعات را افزايش مي دهد و اثر در انتقال حرارت با عملكرد بهتر بسيار مهم است.
• طرح لوله: به نحوه قرارگيري لوله ها در داخل پوسته اشاره دارد. چهار نوع طرح اصلي لوله وجود دارد كه عبارتند از: مثلثي (30 درجه) ، مثلث چرخانده شده (60 درجه) ، مربع (90 درجه) و مربع چرخشي (45 درجه). از الگوهاي مثلثي براي انتقال گرماي بيشتر استفاده مي شود زيرا سيال را به حالت متلاطم تري در اطراف لوله كشي جريان مي دهد. الگوهاي مربعي در مواردي كه رسوب زياد تجربه مي شود و نظافت منظم تر است.
• طراحي Baffle: از bafle ها در مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله براي هدايت مايع در سراسر بسته لوله استفاده مي شود. آنها عمود بر پوسته قرار گرفته و بسته را نگه داشته و از افتادگي لوله ها در طول طولاني جلوگيري مي كنند. همچنين مي توانند از لرزش لوله ها جلوگيري كنند. متداول ترين نوع بافل ، بافل مقطعي است. بافل هاي سگمنتال نيم دايره در 180 درجه به بافل هاي مجاور جهت يافته و مايعات را به سمت بالا و پايين بين بسته نرم افزاري لوله هدايت مي كنند. فاصله بافل هنگام طراحي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله از اهميت ترموديناميكي برخوردار است. براي تغيير افت فشار و انتقال گرما بايد بافل ها را در نظر گرفت. براي بهينه سازي اقتصادي حرارتي پيشنهاد مي شود كه فاصله بافل ها از 20٪ قطر داخلي پوسته فاصله نباشد. فاصله بيش از حد بافرها باعث افت فشار بيشتر به دليل تغيير مسير جريان مي شود. در نتيجه فاصله فاصله بيش از حد از دكل ها به اين معني است كه ممكن است در گوشه هاي بين دكمه هاي خنك لكه هاي خنك تري وجود داشته باشد. همچنين اطمينان حاصل كنيد كه فاصله بافل ها به اندازه كافي نزديك نيست تا لوله ها آويزان نشوند. نوع اصلي ديگر سرپيچي ، ديسك و دونات است كه از دو بافل متحدالمركز تشكيل شده است. بافل بيروني و عريض تر شبيه دونات است ، در حالي كه شكل بافل داخلي به صورت ديسك است. اين نوع سرپيچي سيال را وادار مي كند تا از هر طرف ديسك عبور كند و سپس از طريق بافل پيراشكي نوع متفاوتي از جريان مايع را توليد كند.
• طراحي لوله ها و باله ها: براي استفاده در خنك سازي هوا با استفاده از فناوري پوسته و لوله (مانند كولر هوا / كولر شارژي براي موتورهاي احتراق) ، تفاوت در انتقال حرارت بين هوا و مايع سرد مي تواند به حدي باشد كه نياز به افزايش وجود دارد منطقه انتقال حرارت در سمت هوا. براي اين عملكرد مي توان پره ها را روي لوله ها اضافه كرد تا ناحيه انتقال حرارت در سمت هوا افزايش يابد و پيكربندي لوله ها و پره ها ايجاد شود.

مبدلهاي حرارتي مايع خنك شده لوله ثابت مخصوصاً مناسب براي كاربردهاي دريايي و سخت را مي توان با پوسته هاي برنجي يا آلومينيومي ، لوله هاي مس يا نيكل مس ، دكمه هاي برنجي و توپي هاي انتگرال برنجي جعلي مونتاژ كرد.

مقايسه مبدل حرارتي پوسته و لوله و صفحه اي

در صورت مقايسه مبدل حرارتي صفحه اي با مبدل هاي پوسته و لوله ، ترتيب صفحه پشته اي حجم و هزينه كمتري دارد. تفاوت ديگر اين دو در اين است كه مبدلهاي صفحه اي معمولاً مايعات با فشار كم تا متوسط ​​را در مقايسه با فشارهاي متوسط ​​و زياد پوسته و لوله كار مي كنند. سومين و تفاوت مهم اين است كه مبدلهاي صفحه اي بيشتر از جريان جريان متقابل ، جريان خلاف جريان را به كار مي گيرند ، كه اين امر باعث مي شود اختلاف درجه حرارت نزديك ، تغييرات دما بالا و بازده افزايش يابد.

منبع : ترجمه شده از en.wikipedia

در انتخاب بين آبگرمكن ديواري و زميني عوامل مختلفي مانند جمعيت خانواده و ميزان آب گرم بهداشتي مورد نياز دخيل مي باشد. همچنين نكته ي مهمي كه در انتخاب يك آبگرمكن مناسب، كه تخصصي تر است حجم ذخيره آن مي باشد.

تفاوت آبگرمكن مخزن دار و بدون مخزن چيست؟

بيشتر خريداران بر اين باورند كه آبگرمكن مخزن دار بهتر و قوي‌تر مي باشد در صورتي كه اينطور نيست.

در واقع يك آبگرمكن مخزن دار داراي دبي آب كمتري نسبت به آبگرمكن فوري بدون مخزن است به زبان ساده تر مي توان گفت كه، توان انتقال حرارت به دآب در آبگرمكن لحظه‌اي بيشتر از آبگرمكن مخزن دار است اين تفاوت زماني قابل درك است كه دو دستگاه آبگرمكن مخزن دار و ديگري بدون مخزن به دو عدد شير كه كاملا باز هستند متصل شود.

در ابتدا دماي آب خروجي از شير در هر دو ثابت است اما بعد از چند دقيقه دماي آب گرم خروجي كه از آبگرمكن مخزن دار خارج ميشود افت مي‌كند چرا كه آب گرم داخل مخزن مصرف شده و آب سرد جايگزين مي‌شود.

به زبان ساده تر مي توان گفت كه زمان گرم كردن حجم ثابتي از آب در آبگرمكن مخزن دار بيشتر از آبگرمكن ديواري است اين مقايسه صرفاً جهت انواع آبگرمكن گازي ايستاده و ديواري است.

آبگرمكن هاي ايستاده به دليل داشتن مخازن بزرگ حتي در هنگام قطع شدن آب، آب گرم بهداشتي در دسترس دارد. همچنين آبگرمكن زميني به دليل حجم زياد فضاي زيادي را اشغال مي كند بنابراين استفاده از آبگرمكن ديواري در مكان هايي با متراژ كم توصيه مي شود.

از معايب آبگرمكن هاي ايستاده ميتوان به اتلاف انرژي اشاره نمود زيرا آبگرمكن آب را گرم كرده و اگر مصرف نشود پس از مدتي گرماي آب از دست مي رود كه اين  يعني هدر رفتن برق يا گاز.

در صورتيكه آبگرمكن هاي ديواري، تنها آب مورد استفاده ي شما را گرم مي نمايد و بطور كلي داراي بازدهي بالاتري مي باشد و منبع آبگرم بي پاياني را براي شما فراهم مي كند.

از آنجايي كه آبگرمكن ديواري بدون مخزن آب است، احتمال نشت آب به بيرون از بدنه، در آن بسيار كم است. در صورتيكه اين احتمال در آبگرمكن مخزن دار ايستاده بسيار بالا است. از ديگر ايرادات اين نوع آبگرمكن ته نشين شدن املاح معدني آب، داخل مخزن است.

نكات قابل توجه براي انتخاب آبگرمكن

• اطمينان از مجهز بودن به شير و كليد حرارتي.

• داشتن برچسب انرژي و استاندارد ملي

• برخي از مدل هاي آبگرمكن موجود در بازار داراي قابليت آب گرم فوري مي باشند. در هنگام خريد به آن توجه نماييد.

• براي داشتن آب‌گرم بطور پيوسته، آبگرمكن‌هايي با مخزن بزرگ و نوع‌ ديواري با ظرفيت‌حرارتي‌بالا انتخاب نماييد.

• در صورتي كه  فشار‌آب ساختمان پايين است، آبگرمكن‌هايي با فشار پايين را در نظر بگيريد.

• اگر آبگرمكن را براي جايي مثل ويلا استفاده مي كنيد. خريد آبگرمكن‌هاي جرقه‌ زن بدون‌ شمعك گزينه مناسبي است.

• به گارانتي آبگرمكن توجه كنيد.

• توجه به اينكه دستگاه دودكش دارد يا بدون دودكش است.

• اندازه آبگرمكن را با توجه به فضايي كه براي آن در اختيار داريد، انتخاب كنيد.

مبدل حرارتي يك سيستم فشار غير مستقيم است كه در آن دو محيط از كنار يكديگر عبور مي كنند و تا آنجا كه ممكن است با يك ديواره نازك از هم جدا شده اند ، بنابراين اگر اختلاف دما وجود داشته باشد ، بدون مخلوط شدن فرآيند ، به طور متقابل تبادل گرما مي كنند.

يك محيط از طريق محفظه پوسته و محيط دوم از طريق محفظه لوله عبور مي كند. جريان از طريق محفظه پوسته توسط بافل كنترل مي شود و اجازه مي دهد تا حد امكان جريان عرضي به لوله ها برسد. شكل و فاصله بافل ها با برنامه سازگار است. 

بسته به مصلحت ، سرعت و افت فشار ، جريان از طريق محفظه لوله توسط يك گذر يا چند پاس انجام مي شود.

به استثناي تلفات تابشي ، مقدار گرماي ورودي همان مقدار گرماي خروجي است.

با اين وجود، تبادل گرماي كارآمد تنها در صورت وجود اختلاف دما كافي امكان پذير است. هرچه اختلاف دما بيشتر باشد ، سطح انتقال حرارت مورد نياز نيز كوچكتر است. اين امر باعث مي شود طراحي دستگاه جمع و جور امكان پذير باشد.

مبدل حرارتي پوسته و لوله

• مبدل حرارتي پوسته و لوله ( WTS ) براي محيطهاي تك فاز (گاز / مايع) و همچنين چگالش مواد خالص

• كندانسورهاي ماده خالص با منطقه گرمايش بيش از حد ، منطقه چگالش و منطقه خنك كننده. ( KOND )

• اواپراتور / مواد خالص ( VERD )

• بخاري با جريان الكتريكي گرم شده

• برنامه اي براي تجزيه و تحليل ارتعاش بسته نرم افزاري لوله طبق پروفسور Gelbe (GV)

عملكرد مبدل حرارتي 

عملكرد كلي يك مبدل حرارتي انتقال گرما از يك سيال به سيال ديگر است. جز component اساسي يك مبدل حرارتي را مي توان به عنوان لوله اي مشاهده كرد كه يك مايع از آن عبور مي كند و مايع ديگري از خارج جريان دارد. بنابراين سه عمليات انتقال حرارت وجود دارد كه بايد توصيف شوند:

• انتقال حرارت همرفتي از مايع به ديواره داخلي لوله

• انتقال گرما رسانا از طريق ديواره لوله

• انتقال گرما همرفتي از ديواره لوله خارجي به مايع خارج.

عملكرد انتقال حرارت يك مبدل حرارتي حاصل اختلاف ميانگين دماي لگاريتمي ، سطح انتقال حرارت و ضريب انتقال حرارت است. دومي تا حد زيادي توسط مشخصه جريان رسانه ها ، يعني توسط ويژگي هاي طراحي تعيين مي شود.

از طرف ديگر ، تامين كننده مبدل هاي حرارتي بايد از نظر كاربرد خصوصيات ترموديناميكي محيط هاي ويژه در فشارها و درجه حرارت هاي مربوطه ، مهارت كاربرد گسترده اي داشته باشند. اين امر همچنين در مورد فاكتورهاي رسوب و سازگاري مواد نيز صدق مي كند.

محاسبه و طراحي مبدل هاي حرارتي FUNKE با برنامه هاي پيشرو در سراسر جهان (به عنوان مثال HTRI ، م Institute سسه تحقيقات انتقال حرارت ، ايالات متحده آمريكا) و با نرم افزار توسعه يافته داخلي ، كه قبلاً در سراسر جهان استفاده مي شود ، انجام مي شود.

ديگ بخار يا بويلر (به انگليسي: Steam Boiler) عبارت است از يك مخزن بسته كه در آن بخار آب جهت استفاده در خارج از آن توسط گرماي ناشي از احتراق سوخت توليد مي‌شود. داخل ديگ بخار شامل دو بخش طرف آتش و طرف آب است. سطح گرمايي ديگ بخار به مجموع كليه سطوح در طرف آتش ديگ بخار اطلاق مي‌شود. تمام بخش‌هاي داخلي و تحت فشار يك ديگ بخار از آلياژهاي آهني ساخته مي‌شوند. ديگ‌هاي بخار از نظر نوع جنس به دو دسته چدني و فولادي تقسيم‌بندي مي‌شوند. ديگ بخار چدني براي توليد بخار كم فشار ساخته مي‌شود و به همين دليل بيشتر در مواردي نظير سيستم‌هاي گرمايش مركزي استفاده مي شود. اكثر ديگ‌هاي بخار از نوع فولادي هستند.

انواع ديگ بخار

• ديگ‌هاي لوله آبي (به انگليسي: water-tube boiler)

در بويلر نوع Fire tube لوله‌هاي جريان كه از مقداري لوله موازي و متصل تشكيل شده در معرض گازهاي حاصل از كوره قرار داده مي‌شوند. سپس لوله‌ها از ميان بدنه بويلر كه آب تغذيه را هم شامل مي‌شوند گذر مي‌كنند كه در نتيجه توسط آب پوشيده مي‌شوند.

• ديگ‌هاي لوله آتشي (به انگليسي: fire-tube boiler)

در يك بويلر نوع Water tube شرايط برعكس نوع Fire tube است.

ديگ لوله آبي

همگام با توسعه صنعت در قرن گذشته، استفاده از ديگهاي بخار با فشار بالا ضرورت پيدا كرد و بنا به دلايلي، گاهي نيز انفجارهاي مصيبت باري به همراه داشته‌است. آن روزها ديگ‌هاي بخار شامل ظروف تحت فشار با قطرهاي زيادي بود كه تحت فشار داخلي، دچار تنشهاي انبساطي در ديواره‌هاي اين ظروف مي‌گرديد. مقدار اين تنش به نام تنش حلقه‌اي معروف است. بهترين راه براي جلوگيري از بروز اين مشكل كاهش قطر ظرف تحت فشار است كه اين امر اساس كار ديگهاي لوله– آبي است. در اين ديگ‌ها آب، درون لوله‌ها جاري است و گازهاي داغ در سطح خارجي لوله‌ها جريان دارند. ديگ‌هاي لوله آبي متشكل از ظروفي به نام درام هستند كه توسط لوله به يكديگر متصل شده‌اند. آب در درون لوله‌ها گردش كرده و گازهاي داغ از اطراف لوله‌ها عبور مي‌كنند. مهم‌ترين مزيت ديگ‌هاي لوله آبي آزادي در افزايش ظرفيت ساخت آنهاست. ديگ‌هاي لوله آبي مي‌توانند تا ظرفيت نيم تن در ثانيه بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دماي۵۵۰ درجه سانتي‌گراد توليد كنند. البته ديگ‌هاي لوله آبي به صورت پكيج و در ابعاد كوچك‌تر نيز ساخته مي‌شوند كه در صنايع نفت و پتروشيمي كاربرد فراوان دارند.

در ظرفيت هاي بالاتر از 20 مگاوات از انواع ديگ بخار لوله آبي (واترتيوب) استفاده مي شود. در اين نوع ديگ بخار ، آتش لوله هاي آب را احاطه كرده و سبب گرمايش آب و تبخير آب داخل لوله ها مي شود؛ بخار حاصله در محفظه بالايي در نظر گرفته شده جمع شده و به مصرف مي رسد.^[۱]

ديگ لوله آتشي

اين نوع ديگ‌هاي بخار معمولاً، شامل بدنه اصلي، صفحه - لوله‌هاي جلو و عقب، كوره و اتاقك برگشت مي‌باشد كه پس از مونتاژ و جوشكاري ابتدا كامل مورد آزمايش‌هاي غير مخرب (پرتونگاري، اولتراسونيك، مايع نافذ و…) قرار گرفته و سپس عمليات تنش‌گيري آنها در كوره مخصوص انجام مي‌گيرد.

منبع : ويكي پديا

ديگ بخار يا بويلر (به انگليسي: Steam Boiler) عبارت است از يك مخزن بسته كه در آن بخار آب جهت استفاده در خارج از آن توسط گرماي ناشي از احتراق سوخت توليد مي‌شود. داخل ديگ بخار شامل دو بخش طرف آتش و طرف آب است. سطح گرمايي ديگ بخار به مجموع كليه سطوح در طرف آتش ديگ بخار اطلاق مي‌شود. تمام بخش‌هاي داخلي و تحت فشار يك ديگ بخار از آلياژهاي آهني ساخته مي‌شوند. ديگ‌هاي بخار از نظر نوع جنس به دو دسته چدني و فولادي تقسيم‌بندي مي‌شوند. ديگ بخار چدني براي توليد بخار كم فشار ساخته مي‌شود و به همين دليل بيشتر در مواردي نظير سيستم‌هاي گرمايش مركزي استفاده مي شود. اكثر ديگ‌هاي بخار از نوع فولادي هستند.

انواع ديگ بخار

• ديگ‌هاي لوله آبي (به انگليسي: water-tube boiler)

در بويلر نوع Fire tube لوله‌هاي جريان كه از مقداري لوله موازي و متصل تشكيل شده در معرض گازهاي حاصل از كوره قرار داده مي‌شوند. سپس لوله‌ها از ميان بدنه بويلر كه آب تغذيه را هم شامل مي‌شوند گذر مي‌كنند كه در نتيجه توسط آب پوشيده مي‌شوند.

• ديگ‌هاي لوله آتشي (به انگليسي: fire-tube boiler)

در يك بويلر نوع Water tube شرايط برعكس نوع Fire tube است.

ديگ لوله آبي

همگام با توسعه صنعت در قرن گذشته، استفاده از ديگهاي بخار با فشار بالا ضرورت پيدا كرد و بنا به دلايلي، گاهي نيز انفجارهاي مصيبت باري به همراه داشته‌است. آن روزها ديگ‌هاي بخار شامل ظروف تحت فشار با قطرهاي زيادي بود كه تحت فشار داخلي، دچار تنشهاي انبساطي در ديواره‌هاي اين ظروف مي‌گرديد. مقدار اين تنش به نام تنش حلقه‌اي معروف است. بهترين راه براي جلوگيري از بروز اين مشكل كاهش قطر ظرف تحت فشار است كه اين امر اساس كار ديگهاي لوله– آبي است. در اين ديگ‌ها آب، درون لوله‌ها جاري است و گازهاي داغ در سطح خارجي لوله‌ها جريان دارند. ديگ‌هاي لوله آبي متشكل از ظروفي به نام درام هستند كه توسط لوله به يكديگر متصل شده‌اند. آب در درون لوله‌ها گردش كرده و گازهاي داغ از اطراف لوله‌ها عبور مي‌كنند. مهم‌ترين مزيت ديگ‌هاي لوله آبي آزادي در افزايش ظرفيت ساخت آنهاست. ديگ‌هاي لوله آبي مي‌توانند تا ظرفيت نيم تن در ثانيه بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دماي۵۵۰ درجه سانتي‌گراد توليد كنند. البته ديگ‌هاي لوله آبي به صورت پكيج و در ابعاد كوچك‌تر نيز ساخته مي‌شوند كه در صنايع نفت و پتروشيمي كاربرد فراوان دارند.

در ظرفيت هاي بالاتر از 20 مگاوات از انواع ديگ بخار لوله آبي (واترتيوب) استفاده مي شود. در اين نوع ديگ بخار ، آتش لوله هاي آب را احاطه كرده و سبب گرمايش آب و تبخير آب داخل لوله ها مي شود؛ بخار حاصله در محفظه بالايي در نظر گرفته شده جمع شده و به مصرف مي رسد.^[۱]

ديگ لوله آتشي

اين نوع ديگ‌هاي بخار معمولاً، شامل بدنه اصلي، صفحه - لوله‌هاي جلو و عقب، كوره و اتاقك برگشت مي‌باشد كه پس از مونتاژ و جوشكاري ابتدا كامل مورد آزمايش‌هاي غير مخرب (پرتونگاري، اولتراسونيك، مايع نافذ و…) قرار گرفته و سپس عمليات تنش‌گيري آنها در كوره مخصوص انجام مي‌گيرد.

منبع : ويكي پديا

رادياتور گرمايشي يك تنظيم كننده گرما است كه در آن يك مايع داغ در آن گردش مي كند و گرماي حاصل از تابش و انتقال آن را به هواي محيط منتقل مي كند. شكل غالباً پيچيده آن به گونه اي طراحي شده است كه فضاي گرم را در تماس با هواي محيط و انتشار گرما را به حداكثر مي رساند.

در اين مقاله ميخواهيم به نحوه تعويض رادياتور ها بپردازيم:

خاموش كردن منبع آب

اولين قدم شما خاموش كردن گرمايش مركزي است و اجازه مي دهد آب موجود در سيستم خنك شود. بعد دريچه ها را در انتهاي رادياتور يا حوله حوله مرتب كنيد:

در يك انتها شير كنترل دستي است كه گرما را خاموش و خاموش مي كند.

با چرخاندن آن در جهت عقربه هاي ساعت ، اين كنترل را به حالت خاموش تبديل كنيد. اگر سوپاپ ترموستاتيك داريد ، مطمئن شويد كه آن را خاموش كرده ايد و فقط به تنظيم يخ زدگي نيست.

در انتهاي مخالف رادياتور يا ريل حوله اي دريچه اي است كه جريان را از طريق سيستم كنترل مي كند. اين شير قفل شونده است.

شيرهاي اصلي روي رادياتور

از درپوش محافظ استفاده كنيد. قطعه بالا مربع مربع را تا حد امكان با آچار قابل تنظيم بپيچيد.

شير كنترل اصلي را ببنديد

تعداد چرخش هاي مورد نياز را بشماريد ، زيرا هنگام تعويض رادياتور ، شير بايد با همان مقدار باز شود.

تخليه رادياتور قديمي

يك كاسه يا سطل را زير شير كنترل دستي قرار دهيد.

بدنه شير را با يك آچار قابل تنظيم چنگ بزنيد. آن را ثابت نگه داريد در حالي كه از آچار ديگر استفاده مي كنيد تا مهره اي كه به راحتي وصل مي شود اين شير را به قطعه آداپتور پيچيده شده در رادياتور شل كنيد.

رادياتور را با شل كردن دريچه هواگيري تخليه كنيد

حال بايد رادياتور هوا را خالي كنيد تا خلاء درون آن شكسته شود و اجازه دهيد آب از شير كنترل خارج شود. اين كار را با باز كردن شير هواگيري در قسمت بالا با كليد رادياتور انجام دهيد.

دريچه هواگيري را با كليد رادياتور ببنديد

يك حوله را زير دريچه هواگيري نگه داريد تا هرگونه قطره چربي گير كند.

آب را از انتهاي شير كنترل رادياتور تخليه كنيد تا جريان متوقف شود.

اشاره مفيد ...

لوله كشي مربوط به لوله كشي توسط تعدادي از مقررات ايمني پوشانده شده است. اگر در مورد آنها مطمئن نيستيد ، با يك لوله كش حرفه اي صحبت كنيد.

 از بين بردن جرم داخل رادياتور قديمي

پس از تخليه رادياتور ، مهره اي را كه شير قفل شونده را به آداپتور موجود در رادياتور متصل مي كند ، خاموش و خنثي كنيد.

ممكن است مجبور شويد لوله ها و دريچه هاي گرمايشي مركزي را به بيرون فشار دهيد تا اتصالات آزاد شود. اما مراقب باشيد كه آنها را خم نكنيد!

شيرها و لوله ها را به بيرون فشار دهيد تا اتصالات آزاد شود

رادياتور را به سمت بالا بلند كنيد تا آن را از براكت هاي ديواري جدا كنيد. براي اين كار احتمالاً به كمك احتياج داريد.

رادياتور خالي را از براكت هاي ديواري جدا كنيد

دريچه را با كليد رادياتور ببنديد.

معمولاً مقداري آب در قسمت پايين رادياتور يا حوله حوله شما باقي مي ماند ، بنابراين آن را به يك طرف خم كنيد و اين را درون يك سطل تخليه كنيد.

ممكن است آب كثيف باشد ، بنابراين رادياتور را روي حوله هاي قديمي يا ورق ها قرار دهيد.

داشتن محيطي امن و راحت براي زندگي و داشتن هواي مطبوع يكي از نيازهاي ضروري انسان ها مي باشد كه با ماشيني شدن زندگي ها استفاده از تاسيسات گرمايشي ساختمان و موتورخانه ها بسيار مورد توجه قرار گرفته است.

با استفاده از فناوري ها، سوخت ها و تاسيسات مختلف مي توان به راحتي به خواسته هاي خود دست يافت. از زمان هاي گذشته توليد و عرضه انواع تجهيزات تأسيسات گرمايشي ساختمان و موتورخانه مركزي از مورد توجه شركت هاي كوچك و بزرگ سازنده تجهيزات تأسيسات حرارتي قرار گرفته و با گذشت زمان و عوامل زيادي موجب پيشرفت و انتخاب بهترين محصول براي ايجاد گرمايش مطبوع ساختمان انتخاب نمود.

در اين مقاله به اختصار به بررسي تأسيسات گرمايشي ساختمان و موتورخانه مي پردازيم:

پكيج

پكيج ها از تجهيزات گرمايشي پرمصرف به خصوص در فصول سرد مي باشند كه در منازل و ساختمان هاي اداري نقش موتورخانه اي كوچك را دارد.

انواع پكيج از نظر موقعيت نصب به ديواري و زميني و از نظر نوع ساخت مصرفي به پنج دسته  گاز مايع، گاز شهري، گازوئيل، دوگانه سوز، برقي تقسيم مي شوند .

رادياتور

رادياتورها به عنوان ناقل دماي آب عمل مي‌كنند در واقع يك نوع مبدل حرارتي است كه گرما را از سيال يعني آب داغ در سيستم حرارتي گرفته و به محيط از طريق تماس سطحي با هوا و از طريق تابش گرمايي انتقال مي‌دهد.

جنس رادياتورها مي تواند متفاوت باشد از جمله به رادياتورهاي آلومينيومي، فولادي، مسي و چدني مي توان اشاره كرد.

به طور كلي رادياتور ها در انواع پره اي و پنلي توليد مي شوند.

از تفاوت هاي اين دونوع رادياتور ميتوان به تعمير پذير بودن اشاره كرد كه رادياتور پره اي در صورتي كه يك پره اش سوراخ شود امكان حذف همان پره را دارد اما در رادياتور پنلي اين مورد امكان پذير نيست و بايد كل رادياتور تعويض گردد. از معايب رادياتور پنلي مي توان به اين نكته اشاره كرد كه قابليت كم و زياد كردن ندارند.

هيتر

هيترها سيستم هاي گرمازايي هستند كه جهت گرم‎كردن فضاهاي فاقد سيستم‎‎هاي مركزي گرمايش و بزرگ مانند خشك‎كن‎ها و كارگاه‎هاي ساختماني، واحدهاي مسكوني و اداري، بانكها، سالنهاي، كارخانه ها و... نيز استفاده مي‎گردد.

هيترها از نظر نوع مصرف انرژي در انواع برقي، گازي، نفتي گازوئيلي توليد مي شوند.

يونيت هيتر

از دستگاه هاي يونيت هيتر براي گرم كردن محيط هاي بزرگ نظير سالن‌هاي سرپوشيده، سالن‌هاي كارخانجات و ... استفاده مي‌شود.

از انواع يونيت هيتر براي داشتن قدرت حرارتي زياد، جاگيري كمتر مخصوصاً در مدل‌هاي ديواري و سقفي، توزيع بهتر هواي گرم، سرعت زياد در گرم كردن فضا و قابليت نصب و پرتاب هوا به صورت افقي و عمودي استفاده مي شود.

از مزاياي استفاده از يونيت هيتر مي توان به راندمان بالا، انتقال گرماي يكنواخت،  قيمت مناسب و نصب اسان اشاره كرد.

در پست هاي آينده به بررسي ديگر محصولات مي پردازيم.

شركت پايا دما ارائه دهنده اطلاعات فني و تخصصي مفيد درباره محصولات تاسيسات و به نمايش گذاشتن آن ها، مناسب ترين قيمت ها و مشاوره و  تبادل نظر براي خريدي قابل اطمينان است.

در حالي كه طيف گسترده اي از مبدل هاي حرارتي در دسترس هستند ، مناسب بودن هر نوع (و طراحي آن) در انتقال گرما بين مايعات بستگي به مشخصات و الزامات كاربرد دارد. اين عوامل تا حد زيادي طراحي بهينه مبدل حرارتي مورد نظر را تعيين مي كنند و بر رتبه و محاسبات اندازه مربوطه تأثير مي گذارند.

برخي از عواملي كه متخصصان صنعت هنگام طراحي و انتخاب مبدل حرارتي بايد در نظر داشته باشند عبارتند از:

• نوع مايعات ، جريان سيال و خواص آنها

• خروجي هاي حرارتي مورد نظر

• محدوديت اندازه

• هزينه ها

نوع سيال ، جريان و خواص

نوع خاص مايعات مانند هوا ، آب ، روغن ، و غيره - و خصوصيات فيزيكي ، شيميايي و حرارتي آنها - از جمله فاز ، دما ، اسيديته يا قليايي ، فشار، سرعت جريان و غيره - در تعيين جريان كمك مي كند. پيكربندي و ساخت و ساز مناسب براي آن برنامه انتقال حرارت خاص است.

به عنوان مثال ، اگر مايعات خورنده ، درجه حرارت بالا يا مايعات با فشار زياد درگير باشند ، طراحي مبدل حرارتي بايد قادر به تحمل شرايط تنش بالا در طي فرآيند گرمايش يا سرمايش باشد. يكي از روش هاي تحقق اين الزامات با انتخاب مصالح ساختماني است كه داراي خواص مورد نظر مي باشند: مبدلهاي حرارتي گرافيتي داراي رسانايي حرارتي بالا و مقاومت در برابر خوردگي هستند ، مبدلهاي حرارتي سراميكي مي توانند درجه حرارت بالاتر از نقاط ذوب فلزات متداول و مبدلهاي حرارتي پلاستيك را كنترل كنند.جايگزين كم هزينه اي را ارائه مي دهد كه داراي درجه اي از مقاومت در برابر خوردگي و هدايت حرارتي است.

روش ديگر با انتخاب طرحي مناسب براي خواص سيال است: مبدلهاي حرارتي صفحه اي قادر به انتقال مايعات با فشار متوسط ??تا متوسط ??اما در سرعت بالاتر از انواع ديگر مبدلهاي حرارتي هستند و تبادل گرما دو فاز هنگام كار با مايعات ضروري است. يك تغيير فاز در كل فرآيند انتقال حرارت. ساير خصوصيات جريان سيال و سيال كه متخصصان صنعت ممكن است هنگام انتخاب مبدل حرارتي به خاطر داشته باشند عبارتند از ويسكوزيته سيال ، خصوصيات رسوب ، محتواي ذرات و وجود تركيبات محلول در آب.

خروجي هاي حرارتي

خروجي حرارتي مبدل حرارتي به ميزان گرماي منتقل شده بين مايعات و تغيير دماي مربوطه در پايان فرآيند انتقال حرارت اشاره دارد. انتقال گرما در مبدل حرارتي منجر به تغيير دما در هر دو مايعات مي شود ، دماي يك سيال به محض خارج شدن گرما كاهش مي يابد و با افزودن حرارت ، دماي مايعات ديگر افزايش مي يابد. خروجي حرارتي مطلوب و ميزان انتقال حرارت به تعيين نوع و طراحي بهينه مبدل حرارتي كمك مي كند زيرا برخي از طرح هاي مبدل حرارتي نرخ انتقال بخاري بيشتري را ارائه مي دهند و مي توانند درجه حرارت بالاتر از ساير طرح ها را تحمل كنند ، البته با هزينه بالاتر.

محدوديت اندازه

پس از انتخاب نوع مطلوب مبدل حرارتي ، يك اشتباه معمول در خريد يك مورد كه براي فضاي فيزيكي داده شده بسيار بزرگ است. اغلب اوقات ، خريد دستگاه تبادل گرما در اندازه اي كه فضاي بيشتري را براي گسترش يا اضافه كردن آن فراهم مي كند ، محتاط تر است و نه انتخاب دستگاهي كه فضا را به طور كامل در بر بگيرد. براي برنامه هاي كاربردي با فضاي محدود مانند هواپيماها يا اتومبيل ها ، مبدل هاي حرارتي جمع و جور كارايي انتقال حرارت بالا را در راه حل هاي كوچكتر و سبك تر ارائه مي دهند. مشخصه اي از سطح انتقال حرارت زياد به نسبت حجم ، چندين نوع از اين دستگاههاي تبادل گرما در دسترس هستند ، از جمله مبدلهاي حرارتي صفحه جمع و جور. به طور معمول، اين دستگاه ها از ويژگي هاي نسبت ≥700 متر 2 / متر 3 براي برنامه هاي كاربردي گاز به گاز و ≥400 متر 2 / متر 3 براي برنامه هاي كاربردي مايع به گاز.

هزينه ها

هزينه مبدل حرارتي نه تنها قيمت اوليه تجهيزات بلكه هزينه هاي نصب ، بهره برداري و نگهداري از طول عمر دستگاه را نيز شامل مي شود. اگرچه لازم است مبدل حرارتي را انتخاب كنيد كه به طور مؤثر الزامات برنامه ها را برآورده كند ، همچنين لازم است كه هزينه هاي كلي مبدل حرارتي انتخاب شده را در نظر داشته باشيد تا بهتر تشخيص دهيد كه آيا دستگاه ارزش سرمايه گذاري دارد يا خير. به عنوان مثال ، مبدل حرارتي در ابتدا گران اما با دوام تر ممكن است منجر به هزينه هاي نگهداري كمتر و در نتيجه هزينه هاي كل كمتر در طي دوره هاي چند ساله شود ، در حالي كه مبدل حرارتي ارزان تر ممكن است در ابتدا ارزانتر باشد اما در همان مدت زمان به چندين تعمير و تعويض نياز دارد. 

پكيج دستگاهي گرمايشي است كه به عنوان جايگزيني براي سيستم‌هاي گرمايشي موتور خانه اي بكار گرفته مي‌شود. اين نوع از دستگاه هاي گرمايشي در دو مدل پكيج‌ هاي زميني و پكيج‌هاي ديواري توليد مي شوند.

در اين مقاله به بررسي و مقايسه چهار برند شناخته شده از انواع پكيج هاي زميني و ديواري ميپردازيم.

ظرفيت پكيج هاي ايران رادياتور، بوتان، گرم ايران و لورچ

پكيج ايران رادياتور در دو نوع زميني و ديواري در مدل هاي محتلف توليد مي شوند.

پكيج زميني ايران رادياتور با ظرفيت هاي حرارتي ۳۸و ۴۰ كيلو وات جهت گرمايش فضا هاي مسكوني و اداري، تجاري، ويلا ها و...از متراژ۲۰۰ تا ۲۵۰  متر مربع و پكيج ديواري ايران رادياتور با ظرفيت هاي حرارتي ۲۲ تا ۳۶ كيلو وات براي گرمايش و تامين آبگرم مصرفي واحد هاي تجاري، مسكوني و اداري از ۷۰ تا۲۷۰ متر مربع توليد مي شود.

پكيج ديواري بوتان در 4 مدل Parma ،Verona ، Perla pro ، Perla ، Benessere pro با ظرفيت‎هاي حرارتي از 21700 كيلوكالري بر ساعت تا 29760 كيلوكالري توليد مي شوند و تمامي مدل‎ها داراي الكتروپمپ سيركولاتور آب‎گرم سه سرعته با كنترل‎هاي خودكار پيشگرانه است.

پكيج زميني گرم ‎ايران از جمله پكيج ‎هاي داراي ديگ و محفظه احتراق پره ‎اي چدني است و از ظرفيت 28 تا 72 كيلو وات مناسب براي ساختمان‎ هاي مسكوني، اداري، تجاري و.... توليد و عرضه مي‎شود.

پكيج ديواري لورچ با ظرفيت حرارتي 24 تا 32 كيلووات مناسب براي تامين گرمايش و تامين آب‎گرم مصرفي ساختمان‎هاي استاندارد از متراژ 70 متر تا 250 مترمربع توليد مي‎شود.

مقايسه پكيج ديواري بوتان و لورچ

• پكيج هاي ديواري بوتان داراي قابليت اتصال به ترموستات اتاقي و اتصال به حسگر دماي محيط بيروني مي باشند.

• پكيج ديواري لورچ داراي الكتروپمپ قوي و مناسب براي سيستم گرمايش كف سيستم‎هاي فن‎كويل و داكت اسپيلت‎ها جهت اتصال به كويل گرمايش است.

• پكيج ديواري لورچ مدل هرما داراي سيستم احتراق آهسته و داراي گريد مصرف سوخت B مي‎باشد.

• پكيج ديواري بوتان مدل پارما در تمامي مدل‎ها داراي دو مبدل حرارتي گرمايش و آبگرم مصرفي است كه كمترين ميزان رسوب‎گيري را دارد.

فشار كاري پكيج زميني ايران رادياتور و گرم‎ ايران و پكيج ديواري لورچ

فشار كاركرد پكيج زميني گرم‎ ايران معادل 3 بار است و در مدل  TWكه امكان توليد آبگرم مصرفي را دارد فشار آب شهر جهت توليد آبگرم مصرفي مي‎تواند تا 8 بار نيز باشد. 

فشار كار در پكيج زميني ايران رادياتور حداكثر 3 بار مي باشد و حداكثر فشار آب ورودي به پكيج نبايد از۶ بار تجاوز كند.

حداقل فشار كاركرد پكيج ديواري لورچ مدل هرما معادل ۰.۳ بار يا سه متر ستون آب مي‎باشد.

دماي كاري پكيج زميني گرم‎ ايران و ايران رادياتور

حداكثر دماي كار پكيج زميني ايران رادياتور معادل ۹۰ تا ۸۵ درجه سانتي گراد است و حداكثر دماي آب گرم مصرفي معادل ۶۰ درجه سانتي گراد است.

بازه دمايي كاركرد پكيج گرم ‎ايران زميني 85 تا 30 درجه سانتي‎گراد مي‎باشد.

راندمان پكيج ديواري بوتان و لورچ

راندمان پكيج ديواري بوتان مدل ورونا فن‎دار دو مبدل معادل 93 درصد و راندمان مدل بدون فن معادل ۹۲.۸ درصد است.

راندمان پكيج ديواري لورچ مدل آرتا 93 درصدي ، مدل آريان 93 درصدي ، مدل آرتمن كه نوع چگالشي پكيج هاي ديواري لورچ است داراي راندمان 108% درصدي ، مدل آدنا داراي راندمان بالاي ۹۳.۵ درصد و مدل هرما داراي راندمان كاري 93% است.

مقايسه با كمك از سايت پايا دما انجام شده شما ميتوانيد براي دريافت اطلاعات بيشتر و قيمت محصولات به اين سايت مراجعه نماييد و با مشاوران اين سايت در ارتباط باشيد.